一家小企业，怎样顺势创新求突破？
—-安阳合力创科一种钢筋生产技术入选《国家重点节能低碳推广技术目录》的启示
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新常态下的钢铁信心
最近，河南省安阳合力创科自主创新的科技成果———高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术，被列入了《国家重点节能低碳推广技术目录》（2017年本低碳部分，国家发改委2017年第3号文件，3月17日正式公布）。据了解，这次全国共有1920家企业申报节能低碳技术项目，筛选后仅存27家，而冶金行业仅此1家。
由住建部组织、以中国工程院院士王国栋为主任委员的科技成果评估委员会认为，该高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产集成技术属国内首创，总体达到国际先进水平，其中，单线冷轧速度达到国际领先水平。
一家名不见经传的地方小型民营企业，如何把握住了供给侧结构性改革过程中钢铁行业品种升级、节能环保的方向，自主研发出世界先进的高强钢筋生产技术，成为节能、低碳的尖兵？
在中国钢铁行业化解过剩产能、推进产业结构调整的关键时期，剖析这样一个企业的经验和做法，对我国钢铁行业的发展有着启示作用。
在供给侧下功夫
1月22日，习近平总书记在主持中共中央政治局第38次集体学习时强调，必须把改善供给侧结构作为主攻方向，从生产端入手，提高供给体系质量和效率，扩大有效和中高端供给，增强供给侧结构对需求变化的适应性，推动我国经济朝着更高质量、更有效率、更加公平、更可持续的方向发展。
这为钢铁行业和企业准确把握、深入推进供给侧结构性改革，提供了理论指导和重要遵循。从钢铁行业来看，推进供给侧结构性改革的一个重要方面，就是要考虑客户的需求，扩大有效供给。
多年来，线材和钢筋一直是我国建筑用钢材中消费量最大的品种，钢筋的升级换代对促进我国建筑业的可持续发展具有重要意义。2月24日，《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》正式下发，提出要坚持以推进供给侧结构性改革为主线，按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求，加快产业升级，促进建筑业持续健康发展。“未来，钢铁企业要想适应建筑业改革带来的变化，必须在产品的工艺方面坚持向绿色、环保、节能方面发展。‘绿色钢材’将越来越受到建筑业的青睐，也是发展的必然方向。”业内专家表示。
而高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术的主要内容是：以Q235普碳钢为原材料，利用冷塑性变形强化与在线再结晶热处理工艺，提升钢筋强度，同时消除残余应力，修复微观组织缺陷，提高钢筋延性。相对于传统冷轧工艺，该生产过程不需要添加合金，能够减少合金生产制造过程的相关能耗，从而间接实现二氧化碳减排。冶金工业规划研究院进行的效能评估显示，应用该技术生产的CRB600H高强钢筋，比HRB400钢筋每吨节约钢材19.44%左右，节约合金18.3千克，节约能源12.4千克标准煤，减少二氧化碳排放21.3千克。同时，该技术还突破了高强钢筋高延性、高强度难以兼得的“瓶颈”，为国家深入推进高强钢筋应用提供了强劲助力。值得一提的是，节能高效轧制及后续处理技术也是《钢铁工业调整升级规划（2016年~2020年）》中要重点发展的关键技术。可以说，该技术顺应了钢铁行业实施供给侧结构性改革的大势，是扩大有效供给的成功实践。
由中国制造迈向中国创造
路径选择对了，但打铁还需自身硬，不进行创新突破不行。
多年来，工艺落后、规模偏小、延伸率低等问题一直困扰着冷轧带肋钢筋生产技术的推广。合力创科瞄准我国推广应用400兆帕级、500兆帕级高强钢筋的发展趋势，坚持走优化工艺、淘汰落后的发展道路。他们集研发、制造、生产于一体，创新性地采用冷轧热处理技术，将控制轧制与在线热处理相结合，使两种强化效果相加，大幅度提高钢材的强度和延伸性，消除钢筋在轧制过程中产生的内应力，从而形成一项科学的冷轧形变热处理技术，大幅优化了冷轧带肋钢筋的工艺技术和产品质量。
在产品性能上，强度和延性（伸长率）是建筑钢筋的两个最重要的性能要求，但往往不能兼得，合力创科却实现了从高强度到高强度、高延性的飞跃。王国栋说：“过去的钢筋使用热轧办法生产，强度不够，现在合力创科通过自主创新，把工艺改变了，把热轧和冷轧结合在一起，还有热处理，进行工艺、装备、产品一体化研发，把一个低强度的钢筋变成高强度了，它可以承担更大的负荷，减少了用钢量，节约了钢材，减少了排放。”
中国建筑科学研究院研究员、工学博士徐有邻表示：“采用冷轧热处理工艺，不仅可以将钢筋抗拉强度提高到600兆帕级甚至更高，而且相比传统冷加工，钢筋的延性也从原来的2%提高到5%以上。这项性能在地震时能够更好地防止房屋倒塌，十分重要。”
在生产装备上，合力创科实现了从小作坊到大型现代化的转变。最初，合力创科生产装备落后，产品质量难以控制，在市场上的声誉并不好。从2005年创业到2010年，合力创科改变了过去采用被动式或主动式轧制的做法，通过自主研发的主被动结合控制轧制技术和热处理控温技术，以及数控飞剪、自动收料技术，形成了一套全新的高速直条带肋钢筋生产装置，大幅度提高了钢筋的强度和延性，并发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，生产两面肋钢筋，实现了产品的升级换代。
随着我国城镇化发展的需要，高层建筑越来越多，而高层建筑的设计和施工，多采用盘卷钢筋在现场定尺剪切，减少余料，原来适用于农村市场的直条钢筋用量越来越少。为了满足用户需求，从2011年到2014年，合力创科全力研制高速盘螺生产线。该生产线集中了自动上料、冷轧悬臂式顶交45°无扭轧机、在线热处理、现代化自动控制等先进工艺技术，实现了绿色高效轧制。此外，对低温吐丝装置、集卷工艺装置、废料处理装置和生产制造物流管理系统等，合力创科都进行了大胆地创新、改造、优化和提升，从而实现了高速盘螺生产线的稳定运行。
工艺上的飞跃，使得合力创科的专项技术站在了行业的制高点；装备上的飞跃，直接促成、保证了合力创科的技术创新向现实生产力的规模转化。工艺和装备上的重大创新，又一起促成、保证了合力创科产品性能的大幅度提升和优质产品的大规模生产。工艺、装备、产品的每一个飞跃，都是十分珍贵的。而将这三个飞跃整合、体现在一条生产线上，则更为不易，直接促成了冶金建材行业在高强度、高延性钢筋项目上从中国制造到中国创造的突破。
创新也要跟着大势走
“创新也要围绕着行业转型升级、结构调整的大趋势进行，要产生经济效益和社会效益，也要符合产业政策。”业内专家表示。
王国栋表示，合力创科国内首创的高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产集成技术不仅具有良好的经济效益和社会效益，还切合了国家推广高强钢筋的产业政策，市场前景广阔。科技成果评估委员会认为，合力创科一是采用自主研发的高速无头轧制、轧制与在线热处理相结合的生产技术，以Q235等普碳钢热轧盘条为原料，生产出综合性能良好的抗拉强度达到600兆帕级以上的高延性冷轧带肋钢筋盘螺产品。二是集成研发了高速立式上料、主被动轧制、在线热处理、在线质量控制检测、低温吐丝集卷技术与装备，生产线具有结构紧凑、布局合理等特点，实现了优质、高效、稳定的自动化规模生产，单线年产能达到10万吨以上。三是经国家建筑钢材质量监督检验中心检测，产品主要性能指标符合行业标准《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T 4260-2011的要求。四是高延性冷轧带肋钢筋盘螺产品在板类构件中应用，可节约钢材19.44%。
“技术创造大市场，节能节材节合金。”冶金工业规划院院长李新创如此评价合力创科的发展特征。
合力创科作为一家名不见经传的小企业，把握了扩大有效供给、推广高强钢筋的大势，紧紧抓住“高强度﹢高延性”这一技术创新方面的一个小点进行突破，最终做成了“国内首创”“整体国际先进”和“单线冷轧速度国际领先”。
“围绕国家及行业发展的大势和终端客户的需求做文章，专注于创新和创造，无论是大企业还是小企业，哪怕只是在一个小点上有所突破，精益求精做到最好，就会有市场，就会成功。这或许就是合力创科对钢铁行业的借鉴意义。”业内专家表示。
